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乳化液废水处理装置

乳化液废水处理装置

作者:善鼎高科 来源:原创 日期:2017-03-08 13:13:47 人气:0
乳化液废水处理装置

乳化液废水处理装置

   金属及其合金材料在加工成各种机械零部件过程中都需要使用各种润滑剂。金属加工润滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型润滑剂是以矿物油、动植物油或2 者的混合物为主加入各种添加剂形成的。水基型润滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液3 种。可溶性油(又称乳化液)是由矿物油(或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处理比较困难,常造成许多问题。市场提及的乳化液实际指的就是可溶性油(乳化液、半合成液和合成液)。产废的主要行业是机加工行业,涉及的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造、和铸造。金属加工过程中使用的乳状液形成的润滑剂(可溶性油)主要成分包括油、乳化剂和添加剂。切削液以水为主体,但产生的废液中含有废皂液、乳化油水、烃水混合物、乳化液()、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物,而且在使用过程中由于细菌作用会发生腐败,所以它的毒性和污染性大大增加。不同润滑剂乳状液情况差异很大,一般属于含有机物和油多、COD 值和BOD 值均大的废水,而且废水中含有金属屑、砂粒等多种污垢,会严重污染水源。废乳化液而且属于国家危废名录HW09品类,因此,切削废液贮存与处置不当,将严重威胁市民的身体健康,影响城市形象和环境。

传统采用化学法进行破乳,即加药——气浮——过滤工艺:由于在常温常压下进行化学反应,反应难以即时和充分,加之乳化液采用的表面活性剂不尽相同,采用的药剂也难以使油滴脱稳,因此,采用化学法破乳,必然有一定的局限性和不可靠性。同时由于管理维修量较大,处理费用较高,在乳化含油量变化时,也难以达标。

我公司联合苏州科技大学环境学院、华东理工大学环境工程院,组织多位专家教授及工程师,经过大量实验及现场实际应用,推出独特的乳化液专用处理装置,可系统性的帮助客户彻底解决问题。

一、电催化氧化破乳的机理

  该装置采用铁板作电极材料,反应槽材料为聚丙烯。电解反应如下:


  由于电解时生成羟自由基·OH氧化性极强,可有效破坏油滴的表面张力σ值,使油滴脱稳;带正电胶体的Fe(OH)2Fe(OH)3也中和油滴表面所带的负电荷,降低电势,压缩双电层,在脉冲电流起到切割作用下,促使油滴脱稳,使油水分离,小油滴集聚上浮;同时由于电解时所产生的氢气泡直径为20µm,氧气泡直径为20-60µm远小于化学气浮法的气泡直径80µm,因此破乳去除率较高.实践证明,当含乳油量>3000mg/L,适当降低板间电压值,提高板间电流值,进行破乳效果十分理想。

  电解破乳时,应调整PH=7,乳化油去除率>95%PH值高于或低于7时,去除率稍有降低。对于有机废水,在直流脉冲电压电流的压缩和切割下,进行氧化还原,絮凝的电化学反应,大大削减COD值,一般一次处理即可达标。若含苯酚有机酸类,作为预处理,再生化处理,可取得事半功倍的效果。

二、脉冲电催化氧化破乳工艺及特点:


工艺:(该装置由电控箱、电解主机、过滤器三部分组成)

特点:
1、该装置结构紧凑、占地小,可整机装配,也可分别设置,用户根据需要选择。
2、投资费用少,运行费用低。
3、连续运行,自动操作,易管理维修。破乳效果好,C0D去除率>95%,保证稳定达标。
三、规格型号:


注:

1、我公司负责安装调试,质保期一年,终身保修。

2、我公司也可提供代运营服务。

四、工程图片:



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