欢迎您访问“江苏善鼎环保科技有限公司”企业官网!
新闻动态
内部信息
您现在所在位置:网站首页 > 新闻动态 > 内部信息

淀粉废水处理发展及研究方向

作者: 来源:转载 日期:2019-07-17 14:55:33 人气:0

1淀粉废水处理技术的现状

  1.1絮凝沉淀处理法

  絮凝沉淀法是一种物理化学处理法,是通过加入絮凝剂,使分散状态的有机物脱稳,凝聚,形成聚集状态的粗颗粒物质从水中分离出来.其中絮凝剂的种类决定了絮凝沉淀效果。

  一般常用的絮凝剂可分为无机有机和微生物絮凝剂3类.无机高分子絮凝剂主要是聚铝与聚铁类,聚铝类具有投药量少沉降速度快颗粒密实除浊色效果好等优点;而聚铁类除具有上述优点外,还具有价格低,pH适用范围广等特点.有机高分子絮凝剂主要是季胺盐类聚胺盐类以及聚丙烯酰胺类等.近年来,人们趋向于应用那些无毒,易生物降解,原料来源广泛,价格低的天然改性高分子絮凝剂,如:淀粉类纤维类植物胺类聚多糖类.微生物絮凝剂不存在二次污染,对人畜无害,絮凝效果好,沉淀物还可以作蛋白饲料等优点日益引起人们的关注,并进行了广泛的研究和应用。

  内蒙古环境科学研究所用碱式聚合氯化铝为絮凝剂处理马铃薯淀粉废水,结果表明,当质量分数为10%碱式聚合氯合化铝的投人量为1.00和1.20mL时,COD去除率最佳,可达到47%.若将经碱式聚合氯化铝处理后的淀粉废水再利用吸附柱进行吸附处理,其COD去除率可达到65%。

  张美华等用价格较便宜的聚铁絮凝剂处理淀粉废水,在不调节pH值的前提下,在聚铁溶液体积分数1%用量2mL·L-1废水,180r·min-1,搅拌10s,沉降90min,废水COD去除率95.7%。

  张佩芳等以聚N-乙酰-D-葡萄糖胺(又名甲壳质)为絮凝剂,在pH3.5的条件下,依次加入适量的CaO,质量分数为0.1%藻酸钠,质量分数为0.2%脱乙酰基甲壳质,质量分数为0.6%KMnO4,再调适当的酸度,搅拌静置过滤后,废水COD去除率为68%,得到的凝聚物可作饲料或肥料,不仅增加收入,而且甲壳质便宜易得。

  杨丽娟利用石灰做混凝剂聚丙烯酞胺为絮凝剂,对淀粉生产废水进行处理,结果表明,处理后的淀粉废水水质达到排放标准,且该法具有基建资金少,操作容易,耗能低,无二次污染等优点。

  邓述波等用微生物絮凝剂对沈阳市南塔淀粉厂的黄浆水进行处理,先加质量分数为1%的CaCl2溶液5mL,再加0.3mL·L-1微生物絮凝剂,调节pH至9~10,搅拌后沉降5min,废水的SS和COD去率分别为85.5%和68.5%,而且沉淀出的固体可用做饲料,为企业创造经济效益。

  1.2气浮处理法

  气浮法是利用高压状态溶入大量气体的水(溶气水),作为工作液体,骤然减压后释放出无数微细气泡,废水中的絮凝物粘附其上,使絮凝物的比重远小于实际比重,随着气泡上升,将絮凝物浮至液面,达到液固分离的目的.气浮法处理废水时,应根据实际的处理物料和工业使用条件选择絮凝剂及操作条件,并选择适宜的气浮剂用量。

  买文宁,BOJIN等采用气浮分离技术从淀粉废水中提取蛋白饲料,在得到蛋白饲料的同时,去除了废水中80%的SS和30%的COD,有效地减轻了后续生物处理的有机负荷.

  牧剑波等取湖北某淀粉厂废水,采用气浮一体化装置进行实验研究.在实验流程中,加入了药剂的废水通过泵进入一体化装置中,产生的溶气水直接由柱体下部通入.骤然减压后产生的微泡与从液面下方某处加入的废水形成逆流接触,废水中的絮凝物被粘附在微泡上随气泡上升至柱顶排出,柱下方处理后的清水经由液面控制装置流出.通过实验,分析了絮凝剂气浮剂及各操作参数对处理效果的影响,得出在进料位置70cm,进气量120L·h-1,进料量100mL·min-1,液面高度127cm时为最佳操作条件。

  1.3生物处理法

  生物处理法可分为厌氧生物处理法和好氧生物处理法.厌氧生物处理法是指无分子氧条件下通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用,将淀粉废水中各种复杂的有机物分解为甲烷和CO2等物质的过程,同时把部分有机质合成细菌胞体,通过气液固分离,使污水得到净化.在淀粉废水处理中用到的厌氧生物处理方法有上流式厌氧污泥床反应器(UASB)厌氧填料床厌氧滤池厌氧折流板反应器(ABR)厌氧塘等方法,但以UASB处理法最优,能耗低剩余污泥少处理效率高等优点,在国内外进行了广泛的研究和应用.好氧生物处理法是指有分子氧条件下通过好氧微生物的作用,将淀粉废水中各种复杂的有机物进行好氧降解,使污水得到净化.在淀粉废水处理中用到的好氧生物处理方法有SBR法CASS法接触氧化法好氧塘法等.由于淀粉废水有机负荷高,处理难度大,在实际生产中往往将好氧处理法和厌氧处理法结合而用,几种常见的处理方法如下:

1.3.1UASB-SBR法

  该方法采用UASB-SBR两级串联的厌氧与好氧相结合技术,厌氧是该技术的主体.它针对淀粉废水有机负荷高,易生化的特性,使淀粉废水大部分有机物进行降解,然后再进入SBR进行好氧生物处理,以进一步降解废水中的有机物,最终使废水达标排放[28].UASB反应器是由污泥层污泥悬浮层沉淀区三相分离器组成,其中污泥层和三相分离器是其主要组成部分.大部分的有机物在高活性的污泥层转化为CH4和CO2,三相分离器完成了气液固三相的分离.SBR是序批式活性污泥法的简称,是反应和沉淀在同一个装置中进行的间歇式活性污泥处理法,一个运行周期有进水反应沉淀排水排泥和闲置5个基本过程组成。

  毛海亮等取上海浦南筋粉厂的废水为处理对象,采用不锈钢制成的UASB试验反应器,其有效容积70L,总高度为2500mm,内径为220mm,外设加热夹套.反应器上配有温度传感器,pH传感器,可对反应过程进行实时监测和相应自动控制.UASB反应器后设置电磁阀控制流向SBR反应槽的流量,由碳钢制成的SBR反应槽,有效容积为60L,用于对UASB出水的好氧处理,以保证出水达标,最后由电磁阀控制处理后废水的及时排出.整个系统设备可自动控制及时监控.效果较好.淀粉废水通过初沉pH调节预处理,经UASB和SBR联合处理,出水COD可达到100mg·L-1以下。

  孙振等以山东某食品集团的淀粉厂废水为处理对象,采用UASB-SBR法对原废水处理工艺改造后,进水COD在10000mg·L-1左右,经系统处理后COD小于150mg·L-1,去除率达到了98%~99%。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

  1.3.2SR-UASB-CASS法

  该方法针对淀粉废水有一定SO32-,SO2-4含量,会对产甲烷菌有抑制作用,在工艺流程选择上采取脱硫措施,降低水中硫酸盐和亚硫酸盐的浓度,保证生化处理的正常运行.其中SR系统是前生物处理设施,兼有调节水质水量和酸化作用,将含亚硫酸盐硫酸盐废水中的蛋白类高分子化合物和复合盐分解转化为水溶性的有机酸及少量的醇和酮等,以提高废水的可生化性.SR系统出水进入UASB反应器,UASB是该技术的主体设备,降解废水中的大部分有机物.然后进入CASS反应系统,CASS是循环式好氧活性污泥生物反应系统,是SBR工艺的改进型,其流程由进水反应沉淀排水等基本过程组成,各阶段形成一个循环。

  甘海南等以济南啤酒有限公司白马山啤酒厂的玉米淀粉废水为处理对象,采用德国专利技术的利浦罐作为UASB的主体设备,内设先进合理的三相分离器和布水系统.整个工艺处理能力强,承受有机负荷高,对各种冲击有较强的稳定性与恢复能力。

  1.3.3生物塘法

  生物塘是一种利用天然净化能力处理废水的生物处理设施,该技术在20世纪50年代以后得到快速发展,尤其是在生活污水和有机工业废水处理中应用最多.生物塘根据塘内的微生物类型供养方式和功能分为厌氧塘兼性塘和好氧塘,针对淀粉废水有机物浓度高,富含营养物的特性,可采用厌氧塘兼性塘好氧塘相结合的生物塘处理技术。

  沈仲韬根据海门县淀粉厂污水的水质特征,设计了以废水治理为主体,结合养鱼灌溉水生植物等的一个综合的生物塘技术.该厂利用厂区附近总面积约15000m2的3个废弃鱼塘,采用了厌氧兼氧好氧相结合的生物塘工艺.废水首先通过中和沉淀池,调节pH值达7左右,絮凝沉淀大部分悬浮物.然后废水进入其中的一个废弃鱼塘作为厌氧塘,COD降低60%.接着再进入另一个废弃鱼塘作为水生植物塘,水中种植的各种水生植物发生光合作用产生氧气,使塘中呈现兼性状态,再降解废水中60%的COD.最后进入第三个废弃鱼塘,通过向该塘进行人工增氧,使其呈现好氧状态,塘中养殖的鱼鸭黄鳝等水生动物利用废水中有机物作食料,使COD再降解80%,出水达标排放或进行农田灌溉。

  杨凤江等将玉米淀粉废水经格栅沉淀后用于喂猪鸡等,废水排人氧化塘自然发酵1~2d,排入水葫芦池净化7d,再排入细绿萍池,净化7d,达到了农田灌溉水质标准,这部分水可用于灌溉稻田果树和蔬菜等。

  陈勇等采用物理一生物接触氧化一生物塘法串联处理工艺对废水进行治理,处理效果明显,处理后各项水质指标均达到了污水综合排放二级标准。

  1.4光合细菌法

  光合细菌法简称PSB,是在厌氧条件下进行不放氧光合作用的细菌总称.用于净化有机废水的光合细菌主要是红假单胞菌属,它能利用有机物作为光合作用的碳源和供氢体,并能耐受高浓度的有机物,分解将其除去.20世纪70年代,日本的小林正泰等经实验研究揭示了光合细菌的重要作用,以后人们开始逐步运用光合细菌处理高浓度有机废水。

  王宇新等采用球形红杆菌L2进行中试实验.原废水首先进入预处理槽,加入合适剂量的絮凝剂调节pH值和絮凝固型物,然后经初沉淀槽沉淀后上清液流入PSB处理槽.该槽是该工艺的主体,其光照白天采用日光,晚上采用白炽灯,光照度不低于1500lx,溶解氧值控制在0.2~0.5mg·L-1,处理温度30℃左右,pH7,停留时间36~42h,废水处理量4m3·d-1,COD最大容积负荷6.7kg·m-3·d-1.处理后的流出液经二沉淀槽后,上清液可再进入曝气槽进行二级处理,使废水达标排放.原水COD24805mg·L-1,经预处理沉淀后为16794mg·L-1,处理后1058mg·L-1,COD去除率为95.7%,曝气处理后COD降至300mg·L-1以下,去除率为98.1%。


江苏善鼎环保科技有限公司 苏ICP备13052649号
电话:+86 512 5793 0990 手机:+86 138129 58330 技术支持:苏州网络公司 荣邦网络